Microjet潤滑劑容器是我們系統的基礎。其他組件都連接到它。

　　根據應用的不同，無論是單班還是多班，可以使用各種尺寸的系統儲罐。標準尺寸：1.6升>2.6升>5.0升和10.0升?？筛鶕筇峁┨厥獬叽?。

　　Microjet型號與容量

　　MKS-G100：容量為1.6升，實際儲液量約1.0升，工作壓力0.5-6巴，安全閥在7巴時自動開啟，適用于一些小型設備或單工位的潤滑需求，比如小型車床、鉆床等。

　　MKS-G260：容量為2.6升，工作壓力和安全閥開啟壓力與MKS-G100相同，可滿足中等規模設備或較短時間連續工作的潤滑要求，例如一些小型加工中心的單班作業。

　　MKS-G500：標準容量為5升，實際儲液量4升，工作壓力0.5-6巴，安全閥7巴開啟，適用于中等規模的加工設備或多工位的小型生產線，能在一定時間內為多個工位提供穩定的潤滑劑供應。

　　MKS-G1000：容量為10升，儲罐中的最大含量為9.0升，工作壓力0.5-6巴，最大壓力7巴，適用于大型加工中心、多條生產線或長時間連續作業的工業場景，減少了頻繁補充潤滑劑的次數，提高生產效率。

　　設計與特點

　　材質堅固：通常采用不銹鋼等耐腐蝕材質，能夠適應-30°C至120°C的溫度范圍，可在不同環境條件下穩定工作，延長容器的使用壽命，確保潤滑劑的質量不受影響。

　　密封良好：采用雙層密封設計，泄漏率低于行業標準，有效防止潤滑劑泄漏，避免浪費和對工作環境的污染，同時也保證了系統的壓力穩定，確保潤滑效果。

　　控制方式多樣：支持手動控制，通過滑動換向閥操作；也支持自動控制，包括24V/110V/230V電動電磁閥控制或6bar氣動控制，可根據實際需求精確調節潤滑劑的噴射量，滿足不同設備和工藝的要求。

　　模塊化設計：具有靈活的模塊化系統，允許擴展到復雜的裝置中，方便與其他設備組件進行連接和集成，同時也支持快速維護和升級，減少停機時間，提高生產的連續性和穩定性。

　　Microjet應用領域

　　金屬加工行業：在車床、銑床、鉆床、磨床等金屬切削設備中，為刀具和工件之間提供潤滑，減少摩擦和磨損，提高加工精度和表面質量，延長刀具使用壽命；在冷成型、沖壓、鍛造等金屬成型工藝中，對模具和金屬材料進行潤滑，有助于材料的流動和成型，降低成型力，提高產品質量和模具壽命。

　　汽車制造行業：用于汽車零部件的加工過程，如發動機缸體、曲軸、齒輪等的切削、磨削、鉆孔等工序的潤滑；也可在汽車裝配過程中，對零部件的連接部位、運動部件等進行潤滑，確保裝配質量和車輛的性能穩定。

　　工作原理：Microjet潤滑劑容器配合其微量潤滑系統工作，采用壓縮空氣霧化技術，將潤滑劑霧化成0.2-5μm的微小顆粒。容器內的潤滑劑在壓力作用下被輸送到噴嘴，與壓縮空氣在噴嘴內部的混合室充分混合，形成均勻的氣霧狀潤滑介質，然后精確地噴射到需要潤滑的部位，實現高效、精確的潤滑效果。